一．雙色注塑加工優(yōu)勢：

雙色模具可將兩種不一樣特點的環(huán)氧樹脂及色調(diào)，變成 單一的雙色商品，可降低成型品的組塔和后處理工藝工程項目。節(jié)約溶著與打印的成本費，提升商品的美觀大方視覺沖擊，提高商品的水平和額外使用價值。不但具備地面防滑、提升滑動摩擦力的作用，軟性的環(huán)氧樹脂材料使其更為合乎人體工程學,觸感更強。雙色注塑件質(zhì)量可靠性高，商品形變易操縱，成型周期時間短生產(chǎn)量高，耗損相比包塑注塑加工低7%，商品制造成本相比包塑低20%-30%.

二．雙色成型基本原理

雙色射出去成型一般 指的是二種色調(diào)或不一樣類型塑料的成型，因為雙色機的2組射出去模塊及射嘴是單獨分離的，因而其制成品的顏色大多數(shù)是雙色明晰，沒有摻雜在一起。雙色塑料機機與一般塑料機機的不同取決于射出去模塊機主題活動模版的設(shè)計方案。一般而言，雙色機有2組單獨分離的射出去模塊，一般射出去機則僅有一組射出去模塊。二2組射出去模塊的配備方法則隨各廠商的制定而有形式多樣，對于主題活動模版的設(shè)計構(gòu)思則是需要給予轉(zhuǎn)動的體制，一般常用的設(shè)計方案如提升輪盤或傳動軸組織等，以給予180°往復(fù)式轉(zhuǎn)動作用，使模具造成循環(huán)系統(tǒng)更替姿勢。另有一些雙色模其則不需輪盤或傳動軸組織，而由模具開展?jié)L動更替或水準轉(zhuǎn)動。

三、注射成型雙色產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程特性

1．雙色塑料機由兩個構(gòu)造、規(guī)格型號完全一致熔融注射設(shè)備構(gòu)成。噴頭按生產(chǎn)過程必須 應(yīng)其獨有構(gòu)造，或裝有能轉(zhuǎn)動互換的構(gòu)造完全一致的2組成型模具。熔融注射時，規(guī)定兩個熔融注射設(shè)備中的耐磨材料溫度、注射工作壓力、注射熔料量等技術(shù)主要參數(shù)同樣，要盡可能變小兩個設(shè)備中的加工工藝主要參數(shù)起伏差。

2．雙色注射成型塑料產(chǎn)品與一般注射成型塑料產(chǎn)品較為，其注射時的耐磨材料溫度和注射工作壓力都需要選用較高的變量值。關(guān)鍵因素是雙色注射成型中的模具流道較為長，構(gòu)造較為復(fù)雜，注射耐磨材料流動性壓力很大。

3．雙色注射成型塑料產(chǎn)品要采用耐熱性好、溶體粘度低的原材料，以防止因耐磨材料溫度高，在過流道內(nèi)停留的時間較長而溶解。運用較多的塑料是異戊橡膠類環(huán)氧樹脂、聚乙烯和ABS料等。

4．雙色塑料產(chǎn)品在注射成型時，為了更好地使這兩種不一樣顏色的耐磨材料在成型時要非常好地在模具中溶接、確保注塑制品的成型品質(zhì)，應(yīng)使用較高的耐磨材料溫度、較高的模具溫度、較高的注射工作壓力和注射速度。

東莞市程和塑膠模具創(chuàng)建于2014年，位于東莞市廈崗先興北街14號      ，是一家集模具設(shè)計制造及注塑成型生產(chǎn)，噴油于一體的生產(chǎn)工廠，公司在數(shù)碼電子注塑件、小家電外殼注塑件、運動器材塑料件    、成人用品膠配件上有著很好的成就。