塑料模具加工注意事項分析

隨著科學技術的不斷發(fā)展，注塑產(chǎn)品對尺寸精度的要求越來越高，塑料模具、注塑機、塑料原材料和成型條件是注塑成型的四個要素，是必不可少的。如果你想有競爭力，想要脫穎而出，那么你就必須有這些姿勢。以下程和塑膠模具為您分享塑料模具加工需要注意的事項。

1.塑料模具應具有合理的收縮率。

2.塑料模具應具有足夠的剛度，否則在合模保壓過程中會簡單變形，導致飛邊。

3.塑料模具加工中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品尺寸、形狀、塑料性能、保壓時間等因素有關。

4.塑料模具加工應選擇合理的排氣方向和控制量，避免塑料注射不滿導致產(chǎn)品材料短缺。

5.塑料模具加工和注塑機的固定方法應合理、牢固，防止合模過程中變位造成事故，便于拆卸。

6.如果邊開模邊頂產(chǎn)品，可以設置注塑機頂針頁面。

7.選擇合理的脫模方法，選擇合理的頂桿方向和數(shù)量，確保注塑件產(chǎn)品在頂出過程中不受損壞。

8.注射道應選擇合理的材料，使材料能夠均勻到達每個地方（流徑相等），并有足夠的儲存量，以確保塑料在收縮過程中供應。

9.塑料模具與注塑機一起移動，無回位彈簧。模具頂針板與機器頂針桿連接（俗稱強頂）。

10.不需要塑料模具材料的后處理、軟塑料和硬度，熱處理過程可能導致模具變形。

11.塑料模具形腔內的粗糙度等級應達到鏡面等級，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時應力過大，造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面等部位的粗糙度應有規(guī)則和標準。

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