PEEK材料通常用于加熱部件周圍的不燃燒器材。作為一種高溫特殊塑料，對注塑機、溫度設置、模具設計等有具體要求。讓我們來看看：

PEEK高溫特種工程塑料屬于熱塑性材料，可注塑成型。PEEK一般來說，注塑尺寸的精度可以達到0.1mm根據產品壁厚和結構的不同，精密注塑的尺寸精度可以控制在左右0.015mm左右。

PEEK熔體在高溫下流動性差，熔體溫度需要保持在385度左右。注塑機筒加熱段需要能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供350度以上的加熱溫度。PEEK熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大，需要注塑機臺能提供更大的注塑壓力。

PEEK注塑工藝的特殊要求如下：

1. 干燥：PEEK材料在空氣循環(huán)爐中放置材料150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。保持車間清潔，必須嚴格防止其它物料混合，PEEK加工溫度高達350-400℃，大多數其他塑料混合會嚴重降解，影響產品性能。

2. 熱穩(wěn)定性：熔融過程中停機時間不超過1小時360℃材料在溫度下沒有明顯的退化。如果停機時間超過1小時，應將筒體溫度降至340℃，在這個溫度下，材料可以連續(xù)幾個小時保持穩(wěn)定。如果停機時間超過3小時，應清洗料筒?？梢杂靡恍?80℃能在溫度下保持穩(wěn)定性能的材料，如聚醚啉或聚醚酰亞胺，也可使用低溫材料MFI清潔聚乙烯。

3. 注射機：保持熔體溫度360-400℃可適用于傳統(tǒng)機臺。

4.由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短?？傊亓康睦硐肓贤踩萘?-5倍。

5. 噴嘴和鎖緊系統(tǒng)：在噴嘴處安裝足夠大的加熱器，以防止冷卻產生注塑冷卻。如果溫度降低到343℃下面，熔融物將迅速固化。

6. 料筒溫度：未增強等級為360-380℃，增強級為380-400℃，陶瓷加熱圈是注塑機加熱系統(tǒng)的首要選擇。為順利進料，料筒進料區(qū)必須有水冷，以保持穩(wěn)定性70-100℃。

7. 模具溫度：模具表面溫度為175-205℃，高可達220℃。

8. 模具設計：模具耐用300℃模具鋼采用上述高溫油加熱H13或8407等耐高溫品牌，模具安裝250℃上述隔熱板（＞8mm），為減少散熱，模具周圍可增加保溫層；導柱采用高溫自潤滑牌號；主流道路大于4mm，錐度建議2°，澆口≥1mm（純料），≥2mm(增強材料)；模具的流道應為圓形或梯形。

9. 注射要求：壓力：一般注射壓力70-140Mpa，注射速度：中高速，背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa（0-10 kgf/cm2）。

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